(一)更換前的清理
1. 準(zhǔn)備工具(如泵、鏟子、桶等),去除機(jī)床內(nèi)部所有切屑。
2. 拉出切削液槽,將槽內(nèi)舊切削液放干后,鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。
3. 使用新配3%-5%濃度的添加殺菌劑切削液徹底刷洗機(jī)床與殺菌,去除殘留污油。
4. 使用新配切削液在開(kāi)機(jī)下循環(huán)不低于1h,刷洗液槽底部及側(cè)壁,不得有臟油殘留,并用切削液沖洗干凈。
(二)切削液的配置
1. 備好配置桶,計(jì)量杯并清洗干凈。
2. 加入3/4左右水至桶或配液槽中,攪拌出漩渦按預(yù)先設(shè)定的比例倒入計(jì)量杯中的原液,倒入的過(guò)程前后保持?jǐn)嚢鑴?dòng)作。不建議直接在機(jī)床液槽中進(jìn)行配置。
3. 持續(xù)攪拌至混合均勻,有條件的使用折光儀檢查切削液濃度。將配置完成的切削液倒入液槽。
4. 重復(fù)上述步驟,直至機(jī)床液槽刻度達(dá)到上限的80%以上。
5. 打開(kāi)切削液閥,用水桶接住管道中的殘留舊液直至噴出的切削液干凈后再保持?jǐn)?shù)秒鐘。
(三)切削液的維護(hù)
液槽中切削液過(guò)少、濃度過(guò)低、長(zhǎng)期停機(jī)、液面浮油、容屑槽及液槽底部殘屑等都是細(xì)菌繁殖的溫床,使切削液變質(zhì)、發(fā)臭,嚴(yán)重影響切削液的壽命,應(yīng)盡量避免。
1. 使用過(guò)程中液面不得長(zhǎng)期低于刻度線50%;切削液使用中的損耗應(yīng)每周定時(shí)補(bǔ)加一次新配的切削液(補(bǔ)液濃度暫定5%)至水位上限的80%左右。除非因濃度過(guò)高需要稀釋,否則不得直接倒水進(jìn)入機(jī)床。
2. 濃度過(guò)低時(shí)嚴(yán)禁直接往機(jī)床中傾倒原液,可在補(bǔ)液時(shí)加大配置濃度進(jìn)行調(diào)節(jié)或拉出液槽將切削液緩慢均勻倒入液槽并持續(xù)攪拌。
3. 機(jī)床容屑槽內(nèi)大量切屑至少每周清除一次。槽底殘屑盡量掃至一邊聚集后撈出,有條件的使用工業(yè)吸屑器清理殘屑,避免槽底殘屑長(zhǎng)年滯留滋生細(xì)菌。
4. 拉出液槽后使用工具將液面浮油撈凈,并使用方形濾渣勺撈出底部切屑,有條件的使用折光儀及PH試紙檢查切削液濃度和PH值。
5. 因故長(zhǎng)期停機(jī)的設(shè)備應(yīng)每?jī)商爝M(jìn)行一次切削液空機(jī)循環(huán),持續(xù)時(shí)間不低于半小時(shí)。